高速冲床使用要求:
1、安装、拆卸模具时,务必电源中断。
2、刀口损耗到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
3、调---合高度时采用手动或自动的方法,逐步进行,在确认调好之前,严禁连车。
4、操作工应先学习高速冲床操作规则,了解设备结构性能、传动装置,熟悉加工工艺和工装工具在高速冲床上的正确运用。
5、严禁夹层进料冲压,务必除净冲件或余料后才可进行第二次进料。
6、保洁。设备内外保持清洁,无“黄袍”,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污,无损伤;各部位不漏油、漏水、漏气,铁屑扫除干净。
7、严格执行定人定机和岗位负责制,以正确使用高速冲床和落实日常维护工作。多人操作的高速冲床应实行机长负责制,由机长对使用和维护工作负责。
8、拆卸模具时,务必在合模状态下进行。
9、一般避免二人以上同时操作冲床。若需要时,务必有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、务必核定冲裁力,禁止超负荷运作。
11、务必定时检查模具安装状况,如有松动或滑移应及时调整。
12、保持润滑。按时加油、换油,油质合乎要求;油枪、油壶、油杯、油嘴,油毡、油线清洁,油窗明亮,油路顺畅。
13、生产中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有工具。
14、生产结束后切断电源。
15、熟悉设备易损零件部位,知晓完好检查项目、标准和方法,并能按规定进行日常检查。
16、高速冲床务必定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
17、发生设备事故时立即切断电源,保持现场,及时向生产工长和车间机械员(师)报告,听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。
18、工作前,应检查冲床防护装置是否,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否---灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。
19、拆模具时,务必在合模状态下进行。
冲孔机的设计要求
随着科技的发展,各类机械迅速发展,冲孔设备也随之产生,今天要介绍的就是冲孔设备中的一种,下面大家一起来看看冲孔机的设计要求吧。
一、空间要求:冲孔机能—次安装工件后加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外,围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
二、快速重调要求:数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外,由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长,此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换,则可以提高生产效率。
三、定位要求:工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床---应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位---对机床---均应有准确的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
四、精度要求:由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点,所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
以上内容就是冲孔机的设计要求,希望能够---的帮助您了解冲孔机。
爬架网冲孔机冲床的结构要求
冲床的结构要求:
⑴高刚性、---机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀,钢性平衡。
⑶稳定的---:设备主要部件曲轴 、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有---的耐磨性,长期性能稳定,---了---稳定的要求。
沧州志凌机床有限公司创建于2000年,是一家---于自动化设备,传动机构及相关测试设备研发制造的现代化科技型企业。
相对稳定运行期设备在经历了初期阶段各种电气元件的老化,机械零件的磨舍和调整后,开始进入相对稳定的正常运行期,爬架自动冲管设备,此时各类元器件器质性的故障较为少见,但不排除偶发性故障的产生,爬架数控冲孔机器,所以,在这个时期内要坚持做好设备运行记录,爬架,以备排除故障时参考。同时要坚持每隔1月对设备做一次机电综合检测和校核。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz329935.zhaoshang100.com/zhaoshang/263779370.html
关键词: